夾層線原理和用途

      夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機膠粘合在一起，使玻璃強度增加。當外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風擋、船舶、飛機、火車及高層建筑等。   

夾層線組成部分    夾層玻璃生產(chǎn)線是加工建筑用玻璃、裝飾玻璃、汽車擋風玻璃和防彈玻璃的必備生產(chǎn)設(shè)備。采用模塊化設(shè)計主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成。它主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成可根據(jù)客戶要求實現(xiàn)不同配置的自動化聯(lián)機。 可加工玻璃尺寸為3600×2400mm。（并可根據(jù)客戶需要尺寸設(shè)計）

設(shè)備簡介

1、上片臺翻轉(zhuǎn)臂主驅(qū)動采用減速機和帶編碼器采集信號，速度過渡平滑，吸片準確。Ø

2、玻璃清洗機對清洗LOW-E玻璃無劃傷。玻璃表面無污點和水點及水霧。Ø

3、自動預定位機定位準確。Ø

4、自動吸盤吊架自動化程度高，采用伺服機構(gòu)傳動，定位準確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達到300毫米。Ø

5、PVB 膠膜鋪攤機：可放置2-8卷膜。放膜收膜電動完成Ø

6、預壓機加熱管采用中波遠紅外輻射管加熱。主加熱段設(shè)置風循環(huán)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)的溫度更充分更均勻。前后兩對大壓輥采用獨立傳動機構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)準確，玻璃出片時無沖擊現(xiàn)象。Ø 尾端設(shè)有翻轉(zhuǎn)卸片臺，方便大片及厚片玻璃的下片。

JCX2560型普通夾層玻璃生產(chǎn)線總體特點

1、整線電氣控制：

整線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及操控。設(shè)有多層次安全保護，閉環(huán)反饋，能及時根據(jù)實際工況，自動調(diào)控各段速度。整體設(shè)計合理、美觀、操作簡便，元器件選用精良。變頻器控制所有傳送電機，確保每段之間的速度平穩(wěn)過渡，按工藝設(shè)定的速度準確無誤運行。

2、清洗干燥機：

配有能清洗鍍膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高質(zhì)量清洗毛刷，玻璃清洗干凈無斑痕。厚度在2.8~25mm之間清洗。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。

3、合片室：

由取片機和合片機、手控吸盤吊架等組成，人工控制疊片，方便快捷。

4、膠膜攤鋪

膠膜鋪攤機采用電動鋪攤，電動回膜。3卷膠膜平鋪放置，操作方便簡單，膠膜更換快速方便。

5、玻璃預壓

玻璃輥壓機結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，主傳動采用變頻調(diào)速，齒輪傳動，采用石英管加熱，各段分區(qū)控制。前后兩對大壓滾與加熱部分同步傳動，大壓輥間隙調(diào)節(jié)采用PLC控制及設(shè)置，顯示器顯示和操作，確保兩支大壓輥之間間隙一致。

6、強制對流玻璃蒸壓釜

高壓部分使用強制對流玻璃蒸壓釜，PLC自動控制，人機界面操做，實現(xiàn)安全可靠，高效節(jié)能。

（1）采用先進的等距分區(qū)加熱、分級冷卻結(jié)構(gòu)，配合強制對流系統(tǒng)，真正做到節(jié)能、高效、省時。

（2）先進的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便

（3）面對用戶的CPC（合成工藝控制）軟件，使整個工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數(shù)據(jù)交換、安全保護、質(zhì)量控制、報警輸出等。

夾層玻璃的工藝流程

一、玻璃清洗機將玻璃清洗干凈，同時把玻璃烘干

二、升降臺將清洗干凈的玻璃，通過自動傳送臺將第一片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干凈的玻璃，裝好膠片后再與第一片玻璃合成定位

三、自動傳送系統(tǒng)將合完膠片的玻璃，平穩(wěn)的傳入玻璃預熱、預壓機后，對玻璃進行初步預熱，預壓排氣，初步定型

四、經(jīng)初步預壓定型的夾膠玻璃，在經(jīng)高壓釜進行高溫、高壓、恒溫恒壓定型增加夾膠玻璃的穩(wěn)定性和透明度

五、操作結(jié)束后，高壓釜經(jīng)過冷卻待溫度下降到室溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），打開高壓釜，取出玻璃。整個加工過程結(jié)束。